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工業(yè)制造產(chǎn)品具有各種品質(zhì)特性，但是由于在生產(chǎn)過程中各種輸入因素，比如材料，人員、設(shè)備、環(huán)境、方法等的影響，產(chǎn)品的品質(zhì)會出現(xiàn)各種不同的品質(zhì)特性。

為了解決品質(zhì)問題，將品質(zhì)特性（結(jié)果）與原因之關(guān)系明確化，而在品質(zhì)管制上造成的因素稱為要因。所以利用圖表將品質(zhì)特性的要素表現(xiàn)出來即稱為特性要因圖。如下圖所示：

Cause and Effect Fishbone Diagram （圖源網(wǎng)絡，侵刪）

1、人的分析

凡是操作人員起主導作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制。

造成操作誤差的主要原因有：

①質(zhì)量意識差。

②操作時粗心大意。

③不遵守操作規(guī)程。

④操作技能低、技術(shù)不熟練。

⑤由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。

如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高其工作的積極性。簡單的說，人員管理是生產(chǎn)管理中最為復雜、最難理解和運用的一種形式。

可采取的控制措施：

①加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制；

②編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；

③加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；

④通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；

⑤廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。

2、機器設(shè)備的分析

指生產(chǎn)中所使用的機器設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中，機器設(shè)備是否正常運作、工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的要素。一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象也在提升。

可以從以下幾個方面分析

①機器設(shè)備選型對嗎？

②設(shè)備保養(yǎng)了嗎？

③給機器設(shè)備的配套對應嗎？

④操作機器設(shè)備的人對嗎？

⑤機器設(shè)備的操作方法對嗎？

⑥機器設(shè)備放的環(huán)境適配嗎？

主要控制措施有：

①加強機器設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立機器設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制；

②采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；

③盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。

3、方法的分析

指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書、標準流程指引、生產(chǎn)圖紙、生產(chǎn)計劃表、產(chǎn)品作業(yè)標準、檢驗標準、各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和及時準確的反映產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件。

方法的分析包含：

①是按正確的方法操作的嗎？

②看的明白嗎？

③寫的明白嗎？

④方法適合嗎？

⑤有明確的法規(guī)嗎？

⑥方法是給對應的人嗎？

⑦方法在這個環(huán)境下可行嗎？

工藝方法的防誤和控制措施如下：

①保證定位裝置的準確性，嚴格進行首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；

②加強技術(shù)業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；

③加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

④積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；

⑤嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督；

⑥加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

4、環(huán)境的分析

一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

環(huán)境的分析包括：

①在時間軸上環(huán)境變了嗎？

②光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？

③環(huán)境是安全的嗎？

④環(huán)境是人為的嗎？

⑤小環(huán)境與大壞境能并容嗎？

5、材料的分析

材料是指半成品、配件、原料等物料。產(chǎn)品用料在生產(chǎn)管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品、倉庫的配件、自己工序生產(chǎn)的半成品或成品的進度情況。

材料的分析主要包含：

①是真貨嗎？

②型號對嗎？

③有保質(zhì)期嗎？

④入廠檢驗了嗎？

⑤用的符合規(guī)范嗎？

⑥料適應環(huán)境嗎？

⑦料與機器匹配嗎？

⑧料和其它料會不會互相影響？

6、測量的分析

測量主要指測量工具、測量方法、以及經(jīng)過培訓和授權(quán)的測量人。使用指定的并經(jīng)過定期檢驗的測量工具，統(tǒng)一規(guī)范的測量方法，保證同一測量點、同一測量工具、不同測量人所測出的數(shù)據(jù)誤差最小化。生產(chǎn)過程要對測量的數(shù)據(jù)進行記錄。

測量的分析包含：

①是否指定了責任人。

②采用規(guī)定的測量工具。

③在指定的測量點。

④運用正確的測量方法。

⑤按照一定的頻次進行測量。

⑥做有記錄。

主要控制措施包括：

①確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備；

②定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整；

③規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施；

④保存校準記錄；

⑤發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

綜上，CP測試問題分析主要是從：人的分析、機器的分析、方法的分析、環(huán)境分析、材料分析、測量的分析這幾方面入手，通過分析找出測試中問題，解決問題，以達到提高CP測試效率和CP測試準確性從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。